对 SMT 工序加工完毕的 FPC 进行卸料作业，将产品从载具中取出，平稳转移摆放至 TRAY 托盘，规范完成物料收纳，便于后续工序转运。  

通过空中物流线完成空 SMT 载具逆向输送，将卸料完成的空载具回流传送至上板工位，持续供给前端上料工序，实现载具闭环循环周转，优化产线物料流转效率。                           

将单片 FPC 有序放置至点胶工艺载具中，实现产品精准安放定位，为后续点胶作业提供稳定加工基准。                          

支持多种辅助材料自动贴合，可完成 PSA 压敏胶、TSA 热固胶、二维码标签、泡棉等辅料精准贴附，贴合位置精度稳定。   

采用压力压合方式对贴附于 FPC 表面的各类辅料进行压实处理，消除贴合界面气泡，提升辅料与基板之间的粘接附着力，实现辅料稳定固定。                           

完成基板二次冲切成型作业，精准裁切局部外形轮廓，保障产品外形尺寸精度。                           

采用冲切分离工艺，对连片基板进行裁切加工，将连片 FPC 分割为独立的单个成品单元，保证产品外形尺寸精度。                          

再次冲切孔，产出标准基准孔，兼顾后续工序精准对位与产品成型加工需求，稳定控制孔位尺寸精度。                          

快速识别并分流剔除不良品，同时将合格 FPC 单品精准有序码放至 TRAY 托盘，实现良品自动收纳，提升分拣自动化水平。                          

根据产品装配设计要求对 FPC 实施精准折弯加工，使柔性线路板弯折成型为指定空间形态。                           

执行成品功能测试工序，全面验证各项电气功能指标，确认产品电气性能满足设计标准。                           

实施 AVI 自动视觉外观检测，对成品 FPC 进行全域图像扫描比对，全面排查各类外观瑕疵，确认产品无外观不良缺陷。                           

通过自动化包装设备，依照包装规范对合格成品进行规整封装防护，避免产品在转运过程出现划伤、污染等问题，完成出货前工序准备。